В процессе штамповки и изготовления металлических форм необходимо детально проанализировать явление плохой штамповки и принять эффективные контрмеры.

Для справки персоналу по обслуживанию пресс-форм причины и меры борьбы с распространенными дефектами штамповки на производстве анализируются следующим образом:
1. Заусенцы на штамповках.
(1) Причина: кромка ножа изношена. б. Если зазор слишком велик, эффект не будет заметен после заточки ножа без ошибочной распиловки дров. в. Сколы по краям. д. Зазор беспорядочно перемещается вверх и вниз или ослабевает. е. Форма смещена вверх и вниз. .
(2) Контрмеры: а. Исследуйте передовые технологии. б. Контролируйте точность обработки металлической формы или изменяйте конструктивный зазор. C. Лезвие тренировочного ножа. д. Отрегулируйте заглушку, чтобы убедиться в износе отверстия шаблона или точности обработки формованных деталей. е. Замените направляющую форму или соберите форму заново. .
2. Рассыпаться и раздавить.
(1) Причина: разрыв в один слишком велик. б. Необоснованные расходы на доставку. в. Масло для штамповки падает слишком быстро, масло прилипает. д. Форма не размагничивается. е. Пуансон изнашивается, а стружка сдавливается и прилипает к пуансону. ф. Пуансон слишком короткий, а длина вставки недостаточна. г. Материал относительно твердый, форма штамповки проста. час Экстренные меры. .
(2) Контрмеры: а. Контролируйте точность обработки металлической формы или изменяйте расчетный зазор. б. Когда форма будет отправлена ​​в правильное положение, ее следует вовремя отремонтировать и очистить. в. Контролируйте количество пробившихся капель масла или смените тип масла, чтобы уменьшить вязкость. д. После тренировки его необходимо размагнитить (при штамповке железных материалов следует уделить больше внимания). е. Изучите край удара. ф. Отрегулируйте длину лезвия пуансона в матрице. г. Измените материал, измените дизайн. Лезвие пуансона входит в торец, выбрасывается или ремонтируется скосом или дугой (обратите внимание на направление). Уменьшите площадь соединения между торцом лезвия пуансона и стружкой. час Уменьшите остроту кромки высечки, уменьшите количество тренировок на кромке высечки, увеличьте шероховатость (покрытие) прямой кромки высечки и используйте пылесос для сбора отходов. Уменьшите скорость штамповки и замедлите перемещение стружки. .
3. Чип заблокирован.
(1) Причина: Одно отверстие для утечки слишком маленькое. б. Отверстие для утечки слишком велико, и отходы переворачиваются. в. Лезвие ножа изношено, заусенцы большие. д. Масло падает слишком быстро, масло липкое. е. Поверхность прямого лезвия вогнутой матрицы шероховатая, а стружка порошка спекается и прикрепляется к лезвию. ф. Материал мягкий. г. Экстренные меры. .
(2) Контрмеры: а. Измените отверстие для утечки. б. Измените отверстие для утечки. в. Край лезвия отремонтирован. д. Контролируйте количество капающего масла и меняйте тип масла. е. Обработка поверхности, полировка, обратите внимание на уменьшение шероховатости поверхности во время обработки. Измените материал, измените зазор. г. Устраните наклон или дугу на торце лезвия пуансона (обратите внимание на направление) и продуйте воздухом заглушку опорной пластины с помощью пылесоса. .
4. Изменение величины отклонения гашения.
(1) Причина: край металлической формы изношен и образовались заусенцы (форма слишком большая, а внутреннее отверстие слишком маленькое). б. Размер конструкции и зазор неправильные, а точность обработки низкая. в. Между пуансоном и вставкой формы на нижнем уровне материала имеется отклонение, зазор неравномерный. д. Направляющий штифт изношен, его диаметр недостаточен. е. Направляющая изношена. ф. Расстояние подачи не отрегулировано должным образом, и устройство подачи неплотно прижато. г. Неправильная регулировка высоты зажима формы. час Изношено место запрессовки разгрузочной вставки, отсутствует функция запрессовки (принудительного запрессования) (материал перетягивается, вызывая небольшой удар). Я разгрузил лезвие, вдавленное слишком глубоко, и удар был слишком сильным. Дж. Изменение механических свойств штамповочных материалов (нестабильная прочность и относительное удлинение). к. При штамповке сила штамповки тянет материал, вызывая изменения размеров. .
(2) Контрмеры: а. Исследуйте передовые технологии. б. Модифицируйте конструкцию и контролируйте точность обработки. в. Отрегулируйте точность его положения и зазор. д. Замените направляющий штифт. е. Замените направляющую стойку и направляющую втулку. ф. Отрегулируйте податчик. г. Отрегулируйте высоту зажима формы. час Отшлифуйте или замените разгрузочную вставку, увеличьте функцию сильного давления и отрегулируйте прижимной материал. я. Уменьшите глубину давления. Дж. Заменяйте сырье и контролируйте качество сырья. к. Торцевая поверхность перфорационного лезвия имеет фаску или дугу (обратите внимание на направление), чтобы уменьшить нагрузку во время штамповки. Там, где это разрешено, разгрузочный элемент расположен на разгрузочном отвале с направляющей функцией. .
5. Материал карты.
(1) Причины: а. Неправильная регулировка дистанции подачи, кормушка пережимается и расшатывается. б. Расстояние подачи изменяется во время производства. C. Машина доставки неисправна. д. Материал изогнут, ширина превышает диапазон допуска, заусенцы большие. е. Штамповка матрицы не является нормальной, что приводит к первому изгибу. ф. Недостаточный диаметр отверстия направляющего материала, верхняя матрица тянет материал. г. Согнутое или разорванное положение не может плавно упасть. час Функция зачистки направляющей пластины материала настроена неправильно, и лента материала падает на ремень. Мой материал истончается и деформируется во время подачи. Дж. Форма установлена ​​неправильно, имеется большое отклонение от вертикальности питателя. .
(2) Контрмеры: а. Отрегулировать б. Отрегулировать c. Отрегулируйте и поддерживайте. д. Заменяйте сырье и контролируйте качество поступающих материалов. е. Устраните первый изгиб ремешка. ф. Изучите штамповку, направляющие отверстия выпуклых и вогнутых штампов. г. Отрегулируйте силу выталкивающей пружины и т. д. h. Измените направляющую пластину материала и установите на нее обратную ленту материала. Я добавляю материалы верхнего и нижнего прессования между механизмом подачи и формой и увеличиваю предохранительный выключатель верхнего и нижнего прессующих материалов. Дж. Переустановите форму.