За последние 10 лет технологический прогресс в производстве крепежных изделий в нашей стране в процессе сотрудничества с зарубежными производителями оборудования был незаметен. Крепежные изделия нашей страны занимают ключевое место в мировой индустрии крепежа. Однако, по-прежнему существует большой разрыв между внутренним ассортиментом продукции, качеством, техническими стандартами, а также ресурсными и экологическими усилиями по сравнению с передовыми зарубежными уровнями. Это проявляется главным образом в том, что в китайском производстве крепежа сохраняется двойное давление: «избыток» и «дефицит». За этим скрываются невидимые факторы и ключевые моменты.

Несмотря на то, что отечественные предприятия по производству крепежных изделий сильны, передача иностранного оборудования китайским предприятиям приводит к существенным различиям в коэффициентах использования оборудования и продукции. В чем же заключается этот разрыв? Это то, что мы называем «разницей во времени в техническом плане», то есть технический разрыв с зарубежными странами в плане технологий, применения, управления производством и т. д., за исключением оборудования. По оценке среднего уровня отечественной отрасли по производству крепежных изделий, особенно в отношении деталей специальной формы и сложных технологических процессов, существует «разница во времени в техническом плане» примерно в 10-20 лет между общим уровнем отечественного производства и передовым зарубежным уровнем.

«Техническая смена часовых поясов» имеет ряд скрытых причин.

Образование и опыт работы в сфере производства крепежных изделий в Китае.

В человеческой психологии один фактор — это образование, а второй — опыт работы. В нашей стране нынешние специалисты и технические работники в сфере крепежных изделий, в возрасте от 60 до 80 лет, в основном обучаются и работают по принципу «введение, усвоение, поглощение и совершенствование». Сложно стимулировать оригинальное и новаторское мышление. Большинство людей действуют, опираясь на «практический опыт». Конечно, по какой-то причине многие примеры практического опыта ошибочны или не имеют теоретической основы. Было бы лучше, если бы это было так.

В цехах по производству крепежных изделий отечественных компаний, когда дело доходит до «схемы подбора формы» для волочильных станков, никто, кажется, не знает, как это сделать, но это очень распространенное явление. К их удивлению, они обнаружили, что большинство процессов «подбора формы» для китайских крепежных изделий (основанных на богатом практическом опыте) логически «очень запутанны и неразумны», а некоторые даже вовсе не соответствуют теории деформации при обработке металлических материалов. В результате, конечно, «не обязательно нецелесообразно, но это ресурсоемкость или низкое качество продукции», что является одной из причин, почему зарубежное оборудование не так хорошо зарекомендовало себя в руках отечественных пользователей.

Никаких «технических различий» нет.

Отечественные специалисты в области крепежных изделий обычно не согласны с тем, что их технологии недостаточно развиты. Особенно крупные компании-производители крепежных изделий, работающие в этой отрасли более 30 лет, стали препятствием для принятия новых идей и нелегко отказываются от них, часто потому, что их продукция и оборудование недостаточно совершенны. В действительности, каждый научно-технический прорыв — это процесс многократного отрицания существующего положения вещей, а отрицание или сомнение — это предпосылка инноваций.

Иными словами, если сегодняшним техническим специалистам разрешат «поехать» в Китай в ближайшие 20 лет, останутся ли они экспертами отрасли в «ту эпоху»? Ответ кроется в цифрах. Это доказывает существование того, что мы называем «техническим джетлагом».

Как ускорить «техническую задержку».

Прежде всего, следует признать существование «технической смены часовых поясов» и подумать, как ускорить и сократить этот период. Некоторые считают, что нужно дождаться, пока эпоха после 90-х или после 2000-х станет основой современной эры, и с детства воспитывать в детях новаторское мышление. Подождите минутку? Подождите минутку.

Обычно под «передовыми зарубежными технологиями» мы подразумеваем «передовое оборудование». Хотя многие отечественные специалисты имеют многолетний опыт работы с зарубежным оборудованием, это не означает, что они понимают принципы его проектирования. Эти принципы могут быть не поддающимися копированию, усвоению или усовершенствованию. В процессе эксплуатации оборудования персонал, часто обращающийся в зарубежные компании, по сути, занимается «послепродажным обслуживанием», а не проектированием, и поэтому изучает основные технологии.

Кроме того, технологии и оборудование неразделимы. Передовое оборудование представляет собой лишь «передовую» часть. В данном случае наше понимание технологий должно охватывать все аспекты процесса производства продукции, включая использование оборудования, условия, предварительную обработку материалов, схему конфигурации, ежедневное техническое обслуживание и другие комплексные макротехнологии, а не только сферу «технического процесса» внутри предприятия.

Аппаратное обеспечение, представляющее собой передовые технологии, можно приобрести, но «процесс», представляющий собой программное обеспечение, купить сложно. Можно лишь учиться и ускорять процесс обучения.

Одной лишь «технической смены часовых поясов» недостаточно, чтобы наверстать упущенное.

«Технический джетлаг» существует объективно. Прежде всего, мы должны прояснить собственные устоявшиеся представления, то есть «принцип пустой чашки», особенно осознать свой собственный разрыв. Необходимо создавать возможности для обучения. К счастью, сегодняшняя Индустрия 4.0 и «Сделано в Китае к 2025 году» дополняют друг друга. Многие зарубежные эксперты находятся на этом «конце временной разницы» и живут в ту же эпоху, что и мы, не проходя через эти четырехмерные (временные) измерения. Если мы сможем создать или использовать возможности, изучить детали технологий, докопаться до сути, понять, что это такое и почему, то вполне возможно ускорить и сократить «технический временной разрыв» в будущем. Необходимо производить избыток низкокачественных крепежных изделий.